Master en Procesos, Instalación y Mantenimiento Industrial

PARTE 1. NORMATIVA, OBLIGACIONES Y NOVEDADES EN EL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO LEGAL La importancia del mantenimiento normativo o legal Tipos de controles, inspecciones, pruebas… UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO LEGAL. EMPRESAS AUTORIZADAS Opciones de contratación del mantenimiento legal Responsabilidades de la empresa propietaria La figura del mantenedor autorizado Ley 17/2009 (ley paraguas) y 25/2009 (ley ómnibus) Documentación acreditativa: actas, libros de registro UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA DE REFERENCIA Requisitos de control normativo o reglamentario Reglamentos (RAP, RITE, RBT, RAPQ,…) e Instrucciones Técnicas (ITC´s) Documentación, puesta en servicio y legalización de instalaciones UNIDAD DIDÁCTICA 4. PRINCIPALES OBLIGACIONES LEGALES DE MANTENIMIENTO EN INDUSTRIAS Y EDIFICIOS Calderas Aparatos a presión (válvulas, tuberías…) Sistemas contraincendios Instalaciones térmicas Sistemas de baja tensión Sistemas de alta tensión Torres de refrigeración Estaciones de regulación y medida (ERM´s) Medios de evaluación (carretillas, grúas…) Aire comprimido Almacenamiento de productos químicos PARTE 2. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado. Tipos de procesos industriales aplicables. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros. Detectores y captadores. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros. Cables y sistemas de conducción: tipos y características. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos. Simbología normalizada. UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MECANIZADO Y MONTAJE DE LOS CUADROS, ARMARIOS Y PUPITRES DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra. Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales. Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos. Herramientas y equipos. Equipos de protección. Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas. UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra. Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras. Pantallas de visualización. Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables. Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo. Herramientas y equipos de montaje. Fases de montaje: PARTE 3. INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y MECANISMOS INDUSTRIALES. Interpretación de planos. Materiales. Magnitudes básicas. Sistemas mecánicos. Sistemas neumáticos e hidráulicos. Sistemas eléctricos y automáticos. UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y PUESTA A PUNTO. Documentación técnica. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje. Puesta en marcha de sistemas. Medidas de seguridad y medioambiente. UNIDAD DIDÁCTICA 3. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS Y REPARACIÓN. Causas y efectos. Instrumentación para el diagnóstico. Reparación de sistemas. Registro y elaboración de informes. UNIDAD DIDÁCTICA 4. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO. Conceptos básicos. Estrategias de mantenimiento. Gestión del mantenimiento asistido por ordenador (GMAO). Optimización del mantenimiento industrial. PARTE 4. DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Tipología de averías. - Asignación de prioridades Herramientas y equipos. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares. Técnicas de diagnóstico: - Pruebas. - Medidas. - Procedimientos. Técnicas de análisis de fallos: - Fallos en el material. - Fallos funcionales. - Fallos técnicos. - Factor humano. - Condiciones externas anómalas. Gamas de mantenimiento. Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico. UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Interpretación de las órdenes de trabajo. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico. Distribución del tiempo de reparación de averías. Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares. Acopio de repuestos y materiales. Técnicas de corrección de la avería: - Reparación de elementos averiados. - Secuencias de desmontaje y montaje. - Sustitución de elementos averiados. - Ajuste y calibración de equipos de medida y control. - Recarga de programas. Cumplimentación de informes y protocolos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Aparatos de medida, ajuste y control. Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo. Verificación de parámetros de equipos y elementos de control. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos. Verificación del sistema de supervisión y visualización. Comprobación de las medidas de seguridad. Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo. Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización. Protocolos de puesta en servicio de robots. Relación con el cliente. UNIDAD DIDÁCTICA 4. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos. Esquemas eléctricos. Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID). Plan de mantenimiento. Informes de puesta en servicio. Partes de incidencias. Manuales técnicos. Normas de calidad. PARTE 5. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y MECÁNICO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN. Mantenimiento de equipos e instalaciones - Mantenimiento programado - Mantenimiento de crisis Conocimientos generales de física - Sistemas de unidades - Mecánica - Calor y temperatura - Fluidos - Electricidad y magnetismo UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTOS ELÉCTRICOS. Símbolos eléctricos Normalización Tipos de esquemas Elementos eléctricos Contactores Actuadores eléctricos: motores Protección de motores y máquinas eléctricas Formas constructivas de motores Instalaciones de alumbrado Medidas de magnitudes eléctricas Instalación y mantenimiento UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONOCIMIENTOS MECÁNICOS. Operaciones básicas de mecanizado Aceros, clasificación de productos siderúrgicos Corrosión Soldadura Lubricantes Transmisión de movimientos UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONOCIMIENTOS DE NEUMÁTICA. Unidades de medida Símbolos neumáticos Normalización Producción del aire comprimido Preparación y distribución del aire comprimido Equipos de control de la energía neumática, válvulas Actuadores neumáticos, cilindros Tuberías y accesorios Tipos de esquemas Ejemplos de aplicación neumática y electroneumática Instalación y mantenimiento UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONOCIMIENTOS DE HIDRÁULICA. Introducción Símbolos hidráulicos Bombas hidráulicas Centrales hidráulicas Actuadores hidráulicos Válvulas Elementos auxiliares de instalación Esquemas Ejemplos de aplicación hidráulica Instalación y mantenimiento UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANIPULACIÓN Y CONTROL DE FLUIDOS. Tuberías, símbolos, clases, marcado Aislamiento térmico de tuberías Elementos de anclaje y fijación Bombas y electrobombas Bombas dosificadoras Válvulas de control UNIDAD DIDÁCTICA 7. AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL. Introducción Estructura de un proceso industrial Sistema de control Tecnologías de Equipos de control Captadores Automatismos Eléctricos Automatismos Neumáticos Automatismos Electoneumáticos Automatismos Diversos Autómatas programables (PLC) UNIDAD DIDÁCTICA 8. INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL. Instrumentación de control y regulación Medidas de presión Medidas de temperatura Medidas de caudal Medidas de nivel Resumen y/o conclusiones PARTE 6. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO El trabajo y la salud. Los riesgos profesionales. Factores de riesgo. Consecuencias y daños derivados del trabajo: Accidente de trabajo. Enfermedad profesional. Otras patologías derivadas del trabajo. Repercusiones económicas y de funcionamiento. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: La ley de prevención de riesgos laborales. El reglamento de los servicios de prevención. Alcance y fundamentos jurídicos. Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: Organismos nacionales. Organismos de carácter autonómico. UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. Riesgos asociados al medio de trabajo: Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. El fuego. Riesgos derivados de la carga de trabajo: La fatiga física. La fatiga mental. La insatisfacción laboral. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: La protección colectiva. La protección individual. UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN Tipos de accidentes. Evaluación primaria del accidentado. Primeros auxilios. Socorrismo. Situaciones de emergencia. Planes de emergencia y evacuación. Información de apoyo para la actuación de emergencias. UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL Riesgos más comunes en el montaje de máquinas y equipo industrial. Riesgos más comunes en el mantenimiento de instalaciones. Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones. Técnica para la movilización de equipos. Ropas y equipos de protección personal. Normas de prevención medioambientales: Ahorro energético. Contaminación atmosférica. Control y eliminación de ruidos. Tratamiento y gestión de residuos. Sistemas para la extinción de incendios en planta: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.