Core Tools Aplicados en la Industria Automotriz

Unidad 1: APQP - Advanced Product Auality Planning

• Introducción y fundamentos del APQP
• Relación con la norma ISO/TS 16949:2009
• Ciclo de planeación de la calidad del producto
• Fase 1. Planeación y definición del producto
• Fase 2. Diseño y desarrollo del producto
• Fase 3. Diseño y desarrollo del proceso
• Fase 4. Validación del producto y del proceso
• Fase 5. Feedback, evaluación y acciones correctivas
• Compromiso de factibilidad

Unidad 2: PPAP – Production Part Approval Process (4th Edition)

• Introducción y propósito
• Relación con la norma ISO/TS 16949:2009
• Corrida significativa de producción
• Los 18 requerimientos del PPAP
• Notificaciones al cliente y niveles de PPAP
• Revisión detallada del PSW
• Requerimientos específicos del cliente
• Retención de registros. y formatos sugeridos

Unidad 3: FMEA – Failure Mode and Effects Analysis

• Propósito y alcance del AMEF de proceso
• Relación con la norma ISO/TS 16949:2009
• Interacción entre DFMEA y PFMEA
• Modelo AMEF
• Definiciones y revisión de conceptos
• ¿Quién es el cliente?
• Severidad, Ocurrencia y Detección
• NPR vs SOD
• Práctica real de creación de un PFMEA
• Control Plan
• Propósito y Alcance
• Relación con la norma ISO/TS 16949:2009
• Técnicas de evaluación
• Tamaño de muestra y frecuencia
• Métodos de control
• Planes de reacción

Unidad 4: SPC – Statistical Process Control (2nd Edition)

• Introducción, propósito y alcance
• Relación con la norma ISO/TS 16949:2009
• Enfoque de Prevención vs Detección
• Medidas de tendencia central y dispersión
• Variación: Causas normales y especiales
• Gráficas de control por variables y atributos
• Estudios de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)

Unidad 5: MSA – Measurement Systems Analysis (4th Edition)

• Introducción, propósito y alcance
• Relación con la norma ISO/TS 16949:2009
• Resolución, Bias, Estabilidad, Linealidad
• Repetibilidad y Reproducibilidad
• Interpretación de resultados de estudio GR&R