Ingeniería de Confiabilidad aplicada a la Gestión de Plantas Industriales
Curso
En
Descripción
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Tipología
Curso intensivo
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Nivel
Nivel iniciación
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Horas lectivas
16h
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Duración
2 Días
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Inicio
Fechas disponibles
Objetivos del curso:
- Que los participantes tengan pleno conocimiento de los conceptos de confiabilidad, mantenabilidad, calidad y disponibilidad en los procesos productivos
- Dar a conocer herramientas que nos permitan tomar mejores decisiones relacionadas con el mantenimiento y operación de nuestros equipos. A través del análisis de información, verificación de los resultados y realización de acciones de mejora
- Motivar a las personas a desarrollar procesos más confiables
- Crear un ámbito donde se compartan distintas experiencias que hacen a la Confiabilidad de los Equipos y procesos de Planta
Sedes y fechas disponibles
Ubicación
inicio
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Información relevante sobre el curso
Jefes, analistas, ingenieros y técnicos de mantenimiento y todo sector que tenga a cargo equipos. Ademas, a todo profesional que busque mejorar el desempeño de sus equipos y la reducción de los costos asociados a la utilización y mantenimiento de los mismos.
Opiniones
Materias
- Mantenimiento
- Confiabilidad
Profesores
Juan Pablo Mo.
Ingeniero Mecánico
Ingeniero mecánico. Fue operador de maquinas, dibujante técnico y técnico de mantenimiento para Sipar-Gerdau. Ingeniero de proyectos para Dreyfus. Ingeniero de mantenimiento e ingeniero de procesos para Acindar (Arcelor-Mittal). Fue parte del equipo de puesta en marcha de un tren laminador de acero de alta calidad. Lidero proyectos de mejora de productividad, rendimiento, costos, calidad y mantenimiento utilizando la metodología seis sigma (black belt). Planificador de paradas de planta.
Plan de estudios
- Definicion de confiabilidad. mantenabilidad y disponibilidad.
- Implementacion de mejoras. Metodologia PDCA para la mejora continua.
- El conocimiento, la informacion y los datos. La importancia de la informacion confiable.
- Analisis de criticidad de equipos.
- Definicion de falla. Cronologia de la falla. Evolucion.
- Herramientas para identificar los problemas
- Grafico secuencial. Monitoreo de los indicadores.
- Pareto y diagrama de arbol
- Herramientas para identificar las causas
- Diagrama causa-efecto. Ejercicios.
- RCA proact
- AMFE/RCM
- Análisis de anomalías.
- Planes de accion
- Patrones de fallas: Mortandad infantil, aleatorias, fin de vida útil. Ejemplo: Rodamientos. Caso de estudio: Refractario en horno.
- Estrategia de mantenimiento basado en su criticidad y tipos de falla. Tipos de mantenimiento.
- Establecimiento de indicadores de gestión de activos. OEE. Informe de 3 generaciones.
- La importancia de estandarizar. Ejemplo.
Información adicional
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