Planificación de la Produccion 2025

Módulo 1. Diseño de productos y gestión de la innovación

1.1. QFD en Diseño y Desarrollo del producto (Quality Function Deployment)

1.1.1. De la voz del cliente a los requerimientos técnicos
1.1.2. La casa de la Calidad. Fases para su desarrollo
1.1.3. Ventajas y limitaciones

1.2. Design Thinking (Pensamiento de Diseño)

1.2.1. Diseño, necesidad, tecnología y estrategia
1.2.2. Etapas del Proceso
1.2.3. Técnicas y herramientas utilizadas

1.3. Ingeniería Concurrente

1.3.1. Fundamentos de la Ingeniería concurrente
1.3.2. Metodologías de la ingeniería concurrente
1.3.3. Herramientas utilizadas

1.4. Programa. Planificación y definición

1.4.1. Requerimientos. Gestión de la calidad
1.4.2. Fases de desarrollo. Gestión del tiempo
1.4.3. Materiales, factibilidad, procesos. Gestión del coste
1.4.4. Equipo de proyecto. Gestión de los recursos humanos
1.4.5. Información. Gestión de las comunicaciones
1.4.6. Análisis de riesgos. Gestión del riesgo

1.5. Producto. Su diseño (CAD) y desarrollo

1.5.1. Gestión de la información. PLM. Ciclo de vida del producto
1.5.2. Modos y efectos de fallo del producto
1.5.3. Construcción CAD. Revisiones
1.5.4. Planos de producto y fabricación
1.5.5. Verificación diseño

1.6. Prototipos. Su desarrollo

1.6.1. Prototipado rápido
1.6.2. Plan de Control
1.6.3. Diseño de experimentos
1.6.4. Análisis de los sistemas de medida

1.7. Proceso productivo. Diseño y desarrollo

1.7.1. Modos y efectos de fallo del proceso
1.7.2. Diseño y construcción de utillajes de fabricación
1.7.3. Diseño y construcción de utillajes de control (galgas)
1.7.4. Fase de ajustes
1.7.5. Puesta en planta producción
1.7.6. Evaluación inicial del proceso

1.8. Producto y proceso. Su validación

1.8.1. Evaluación de los sistemas de medición
1.8.2. Ensayos de validación
1.8.3. Control estadístico del proceso (SPC)
1.8.4. Certificación producto

1.9. Gestión del Cambio. Mejora y acciones correctivas

1.9.1. Tipos de cambio
1.9.2. Análisis de la variabilidad, mejora
1.9.3. Lecciones aprendidas y prácticas probadas
1.9.4. Proceso del cambio

1.10. Innovación y Transferencia Tecnológica

1.10.1. Propiedad Intelectual
1.10.2. Innovación
1.10.3. Transferencia Tecnológica

Módulo 2. Sistemas de producción, aprovisionamiento y almacenes

2.1. Estructura y tipos de producción

2.1.1. Sistema y estrategias de producción
2.1.2. Sistema de gestión de inventario
2.1.3. Indicadores de producción

2.2. Estructura, tipos, canales de venta

2.2.1. Estructura de Ventas: Organización, canales y sector
2.2.2. Estructura de Ventas: Oficinas y grupos de ventas
2.2.3. Determinación de una estructura de ventas

2.3. Estructura y tipos de aprovisionamiento

2.3.1. Función del aprovisionamiento
2.3.2. Gestión de aprovisionamiento
2.3.3. Proceso de decisión de la compra

2.4. Diseño de plantas de producción

2.4.1. Arquitectura industrial y distribución en planta
2.4.2. Tipos básicos de la distribución en planta
2.4.3. Características para una distribución en planta adecuada

2.5. Diseño de almacenes

2.5.1. Diseño avanzado de almacenes
2.5.2. Recoger y clasificar
2.5.3. Control de flujo de materiales

2.6. Diseño de procesos

2.6.1. Definición del diseño de procesos
2.6.2. Principios del diseño de procesos
2.6.3. Modelado de procesos

2.7. Asignación de recursos

2.7.1. Introducción a la asignación de recursos
2.7.2. Gestión de proyectos
2.7.3. Distribución de recursos

2.8. Control de las operaciones industriales

2.8.1. Control de procesos y sus características
2.8.2. Ejemplos de procesos industriales
2.8.3. Controles industriales

2.9. Control de las operaciones de almacén

2.9.1. Operaciones de almacén
2.9.2. Control de inventario y sistemas de ubicación
2.9.3. Técnicas de gestión de almacenamiento

2.10. Operaciones de Mantenimiento

2.10.1. Mantenimiento industrial y tipología
2.10.2. Planificación del mantenimiento
2.10.3. Gestión de mantenimiento asistido por ordenador

Módulo 3. Planificación y control de la producción

3.1. Fases de la planificación de la producción

3.1.1. Planificación avanzada
3.1.2. Previsión de ventas, métodos
3.1.3. Definición del Takt-Time
3.1.4. Plan de materiales. MRP- Stock mínimo
3.1.5. Plan de personal
3.1.6. Necesidad de equipamiento

3.2. Plan de producción (PDP)

3.2.1. Factores a tener en cuenta
3.2.2. Planificación Push
3.2.3. Planificación Pull
3.2.4. Sistemas mixtos

3.3. Kanban

3.3.1. Tipos de Kanban
3.3.2. Usos del Kanban
3.3.3. Planificación autónoma: 2-bin Kanban

3.4. Control de la producción

3.4.1. Desviaciones del PDP y reporte
3.4.2. Seguimiento del rendimiento en producción: OEE
3.4.3. Seguimiento de la capacidad total: TEEP

3.5. Organización de la producción

3.5.1. Equipo de producción
3.5.2. Ingeniería de procesos
3.5.3. Mantenimiento
3.5.4. Control de Materiales

3.6. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

3.6.1. Mantenimiento Correctivo
3.6.2. Mantenimiento Autónomo
3.6.3. Mantenimiento Preventivo
3.6.4. Mantenimiento Predictivo
3.6.5. Indicadores de eficiencia del mantenimiento MTBF - MTTR

3.7. Distribución en planta

3.7.1. Factores condicionantes
3.7.2. Producción en línea
3.7.3. Producción en células de trabajo
3.7.4. Aplicaciones
3.7.5. Metodología SLP

3.8. Just-In-Time (JIT)

3.8.1. Descripción y orígenes del JIT
3.8.2. Objetivos
3.8.3. Aplicaciones del JIT. Secuenciación de producto

3.9. Teoría de las restricciones (TOC)

3.9.1. Principios fundamentales
3.9.2. Los 5 pasos de TOC y su aplicación
3.9.3. Ventajas e inconvenientes

3.10. Quick Response Manufacturing (QRM)

3.10.1. Descripción
3.10.2. Puntos clave para la estructuración
3.10.3. Implementación del QRM