Carbón y Coque

Capacitación

Online

$ 4.015 + IVA

*Precio estimativo

Importe original en USD:

$ 50

Descripción

  • Tipología

    Capacitación

  • Nivel

    Nivel avanzado

  • Metodología

    Online

  • Duración

    2 Días

  • Inicio

    Fechas disponibles

Descripción

Se describen los principios generales de la conservación de baterías de hornos de coquización. luego se revisa cada uno de los aspectos que hace a la longevidad de las baterías: evaluación del estado de las baterías antes y después de una reparación; influencia del diseño de mezclas; manejo del calentamiento; control de la operación; mantenimiento del refractario y diagnóstico del deterioro

Sedes y fechas disponibles

Ubicación

inicio

Online

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Fechas disponiblesInscripciones abiertas

Información relevante sobre el curso

Dominar los fundamentos de metodologías utilizadas para prolongar la vida útil de baterías de coque, en los campos de diseño de mezclas, operación, calentamiento y mantenimiento refractario.

Ingenieros y técnicos involucrados en la operación, calentamiento, mantenimiento refractario de baterías de hornos de coquización en la industria siderúrgica o coquerías independientes, con hornos convencionales. Proveedores de servicios de reparación de baterías.

Estudios secundarios completos. Alguna experiencia en las baterías

Evaluación 10 preguntas, tipo respuestas múltiples al finalizar el curso. Se requiere la respuesta correcta de 7 para el certificado de aprobación; caso contrario se entrega certificado de asistencia.

Antecedentes: Este curso se dictó en el Plaza Hotel San Nicolás, San Nicolás, Argentina, en 2014 y 2015, con participación de personal de empresas de Brasil (SunCoke Energy, Gerdau Ouro Branco, Companhia Siderúrgica Nacional, ThyssenKrupp CSA); Chile (CAP Acero) y Argentina (Ternium Siderar y Siderea). Fue dictado en 2016 en CAP Acero, Talcahuano, Chile. Además de un apunte anillado impreso a color, se entregan archivos de computación con lecturas adicionales, planillas de cálculo, videos y simulaciones

Te llamamos para aclarar aspectos del contenido del curso, forma de inscribirse, facilidades de pago, etc.

Preguntas & Respuestas

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Materias

  • Control del calentamiento
  • Carbones
  • Coque
  • Caracterización de carbones
  • Calidad de coque
  • Diseño de mezclas
  • Uso de materiales carbonosos no coquizables
  • Hornos non recovery / heat recovery
  • Stamped charging
  • Coque para cubilote

Profesores

Mariano  de Córdova

Mariano de Córdova

Consultor, metallon

Ing. Mariano de Córdova. Ingeniero Mecánico de la Universidad Nacional de Ingeniería, Lima, Perú, con formación de postgrado en instalaciones siderúrgicas, XIII Curso IRI, Italia (1972-1973). Ingeniero de proyectos siderúrgicos en Induperú, Lima, Perú (1971-1975). Ingeniero de procesos en coquería de Siderar, integrando el equipo de diseño de mezclas de carbones, responsable de mejoras en calentamiento, control de proceso, refractarios y evaluación de estado de baterías. Intercambio tecnológico y visitas a coquerías de Brasil, México y Francia (1984-2005). Desde 2005 en adelante realiza tarea

Plan de estudios

1) Conocimientos básicos sobre vida útil de baterías

Vida útil teórica. Mecanismos de deterioro. Situación de coquerías en diferentes países.

2) Evaluación de estado de baterías antes y después de una reparación

Sistema de calentamiento y regeneradores. Paredes, soleras y bóvedas de hornos. Anclajes metálicos. Perdidas de gas por puertas. Color de humos por chimenea.

3) Métodos de conservación en diseño de mezclas

Presión de mezcla sobre paredes. Contracción de la mezcla. Métodos de control.

4) Métodos de conservación en calentamiento

Temperatura media. Temperatura transversal. Temperatura vertical, temperatura de espacio libre. Rutinas de medición e Inspecciones.

5) Métodos de conservación en control en operación

Disponibilidad de máquinas y equipos, demoras operativas. Regularidad operativa y térmica. Fuerza de empuje. Altura de carga. Contracción de mezcla cargada. Presión en el horno.

6) Métodos de conservación en mantenimiento refractario

Soldadura cerámica. Gunitado. Aplicación de polvo en seco (dusting). Inyección de conductos de gas. Mantenimiento de soleras. Mantenimiento mecánico de sistema de calentamiento. Fugas de gas por puertas. Sistema de anclaje.

7) Diagnóstico del deterioro de una batería

Generalidades. Principales indicadores

Carbón y Coque

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