Inspección de Recubrimientos de Protección

CTI Solari y Asociados
En Capital Federal

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43262... Ver más

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  • Curso
  • Capital federal
  • Duración:
    2 Días
Descripción


Dirigido a: Ingenieros y técnicos relacionados al tratamiento de superficies, control y prevención de la corrosión de los diversos sectores industriales, responsables de las áreas de mantenimiento de la infraestructura, fabricación, construcción, diseño, especificación e ingeniería de proyectos, supervisión de obra, inspección y auditoría de calidad y empresas de servicios de aplicación de recubrimientos. Curso Certificado por ASTM

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Capital Federal
Carlos Pellegrini 507, Capital Federal, Argentina
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Temario

Temario:


a. Inspección de Recubrimientos:

Definiciones; Los Costos de la No Inspección; Los Costos de la Inspección; El Valor de la Inspección;

Servicios Relacionados a la Inspección:

- Control de Calidad de Pintado del Constructor y/o Aplicador de Pinturas.

- Asesoría Técnica de Pintado del Fabricante de Pinturas.

- Auditorias e Inspección de Calidad Independiente (Servicio al Dueño de la Infraestructura Industrial).

Casos: Inspección de calidad de pintado de un proyecto de fabricación de estructoras de un almacén industrial y de una embarcación.

Ejercicios: Importancia de la inspección técnica en la durabilidad de los sistemas de pintado.



b. Rol y Responsabilidades del Inspector de Recubrimientos:

Definiciones: Referencia ASTM D 3276;

Calificaciones y Requisitos del Personal de Inspección: Referencia ASTM D 4537;

Revisión de Documentos Base:

- Especificaciones Técnicas de la Obra.

- Procedimientos de Aplicación de Pinturas del Fabricante.

- Hojas Técnicas y de Seguridad del Fabricante de Pinturas.

- Normas de Referencia aplicables, etc.

- Plan de Inspección de Calidad.

Plan de Inspección de Calidad:

- Puntos de Inspección en el Proceso ASTM D 3276.

- Factores de Control de Calidad.

- Normas Técnicas o Procedimientos de Referencia.

- Parámetros de Admisibilidad o Aceptación.

Formatos de Inspección; Registro de Evaluaciones, Pruebas, Mediciones, etc.

Junta Preliminar de Inicio de Obra.

Casos: Fallas prematuras causadas por la ausencia del Plan de Inspección de Pintado: proyecto de fabricación y montaje de planta termoeléctrica.

Ejercicio: Factores de calidad que deben ser evaluados en la protección anticorrosiva con pinturas.



c. Monitoreo de las Condiciones Ambientales:

Objetivo e importancia: Referencia ASTM E 337 – B; Medición de la Temperatura del Aire y de Bulbo Húmedo ASTM E 337 – B;

Medición de la Humedad relativa ASTM E 337 – B;

Medición de la Temperatura de Rocío ASTM E 337 – B;

Medición de la Temperatura de Superficie.

Casos: Pintado de estructuras con sistemas epóxicos en diferentes condiciones ambientales:

modificación de condicioines de aplicación, fallas ocasionadas.

Ejercicios: Resultados y efectos de las condiciones ambientales en la aplicación de los recubrimientos.



d. Inspección de la Preparación de Superficies Metálicas: Objetivo e importancia;

Inspección Previa de la Preparación de Superficie:

- Inspección de equipos.

- Presencia de grasa o aceite en superficie en el aire ASTM D 4285.

- Inspección de abrasivos ASTM D 4940 SSPC-AB 2; AB 3.

- Grado de oxidación de la superficie SSPC-VIS 1.

- Defectos metal mecánicos y de soldadura NACE RP 0178-95.

- Presencia de sales solubles no visibles SSPC-TU 4.

Inspección Posterior a la Preparación de Superficie:

- Evaluación del grado de limpieza SSPC-SP, SSPC-VIS, ASTM D 2200.

- Presencia de sales solubles no visibles SSPC-TU 4.

- Prueba de contaminación por polvo ISO 8502.

- Evaluación del perfil de rugosidad de la superficie ASTM D 4417.

Casos: Fallas ocacionadas por la calidad de la preparación de superficie en la aplicación de recubrimientos ricos en zinc.

Fallas prematuras relacionadas al perfil de rugosidad de la superficie.

Ejercicios: Efectos de los diferentes tipos de contaminantes en la durabilidad de los recubrimientos



e. Inspección de la Aplicación de Recubrimientos: Descripción e Instrumentos de Medición

Inspección antes del Pintado:

- Condiciones de Almacenamiento e identificación de la Pintura.

- Procedimiento de Preparación de la Pintura (Mezcla, dilución, filtrado,etc.).

- Medición de la Viscosidad ASTM D 4212.

- Inspección del equipo de aplicación.

Inspección durante la Aplicación de las Capas de Pintura:

- Tiempo de inducción y vida útil de la mezcla.

- Espesor de Película Húmeda ASTM D 4414.

- Tiempos de repintado.

- Defectos de Aplicación.

- Aplicación de las Capas de Franjeo.

- Contaminantes visibles entre capas.

- Espesor de Película Seca SSPC- PA 2, ASTM D 1186; D 1400, D 499.

- Secado de la Película de Pintura ASTM D 1640.

Inspección Final del Sistema de Pintado:

- Espesor de Película Seca SSPC- PA 2, ASTM D 1186; D 1400, D 499.

- Secado de la Película de Pintura ASTM D 1640.

- Curado de la pintura ASTM D 5402; ASTM D 4752.

- Dureza de la Película ASTM D 3363.

- Adherencia ASTM D 3359 A, 3359 B; ASTM D 4541; ASTM D 6677.

- Discontinuidades ASRM D 5162, ASTM G 62.

- Defectos de la película: Estéticos y de riesgo protectivo.

-Daños y reparación o retoques.

Pruebas destructivas: Descripción, importancia, medición y evaluación.

Casos: Evaluación del sistema de pintado de una tubería para inmersión en agua de mar.

Evaluación del sistema de pintado de una estructura para trabajo en exposición atmosférica.

Ejercicios: Propiedades y características de la película húmeda y seca relacionadas a la durabilidad de los recubrimientos.


6. Otros cursos de la Especialización ASTM en Recubrimientos de Protección: Si Ud. realiza los tres cursos completará la Especialización y recibirá un Certificado adicional de Especialización en Recubrimientos de Protección.

Haga click sobre el título del curso para acceder a sus detalles.

Curso 1: Selección y Especificación de Recubrimientos de Protección - 4 y 5 de Junio de 2012
Curso 3: Fallas de Recubrimientos - 8 y 9 Junio de 2012