Inspección de Recubrimientos de Protección
Curso
En Capital Federal
Descripción
-
Tipología
Curso
-
Lugar
Capital federal
-
Duración
2 Días
Dirigido a: Ingenieros y técnicos relacionados al tratamiento de superficies, control y prevención de la corrosión de los diversos sectores industriales, responsables de las áreas de mantenimiento de la infraestructura, fabricación, construcción, diseño, especificación e ingeniería de proyectos, supervisión de obra, inspección y auditoría de calidad y empresas de servicios de aplicación de recubrimientos. Curso Certificado por ASTM
Sedes y fechas disponibles
Ubicación
inicio
inicio
Opiniones
Plan de estudios
Temario:
a. Inspección de Recubrimientos:
Definiciones; Los Costos de la No Inspección; Los Costos de la Inspección; El Valor de la Inspección;
Servicios Relacionados a la Inspección:
- Control de Calidad de Pintado del Constructor y/o Aplicador de Pinturas.
- Asesoría Técnica de Pintado del Fabricante de Pinturas.
- Auditorias e Inspección de Calidad Independiente (Servicio al Dueño de la Infraestructura Industrial).
Casos: Inspección de calidad de pintado de un proyecto de fabricación de estructoras de un almacén industrial y de una embarcación.
Ejercicios: Importancia de la inspección técnica en la durabilidad de los sistemas de pintado.
b. Rol y Responsabilidades del Inspector de Recubrimientos:
Definiciones: Referencia ASTM D 3276;
Calificaciones y Requisitos del Personal de Inspección: Referencia ASTM D 4537;
Revisión de Documentos Base:
- Especificaciones Técnicas de la Obra.
- Procedimientos de Aplicación de Pinturas del Fabricante.
- Hojas Técnicas y de Seguridad del Fabricante de Pinturas.
- Normas de Referencia aplicables, etc.
- Plan de Inspección de Calidad.
Plan de Inspección de Calidad:
- Puntos de Inspección en el Proceso ASTM D 3276.
- Factores de Control de Calidad.
- Normas Técnicas o Procedimientos de Referencia.
- Parámetros de Admisibilidad o Aceptación.
Formatos de Inspección; Registro de Evaluaciones, Pruebas, Mediciones, etc.
Junta Preliminar de Inicio de Obra.
Casos: Fallas prematuras causadas por la ausencia del Plan de Inspección de Pintado: proyecto de fabricación y montaje de planta termoeléctrica.
Ejercicio: Factores de calidad que deben ser evaluados en la protección anticorrosiva con pinturas.
c. Monitoreo de las Condiciones Ambientales:
Objetivo e importancia: Referencia ASTM E 337 – B; Medición de la Temperatura del Aire y de Bulbo Húmedo ASTM E 337 – B;
Medición de la Humedad relativa ASTM E 337 – B;
Medición de la Temperatura de Rocío ASTM E 337 – B;
Medición de la Temperatura de Superficie.
Casos: Pintado de estructuras con sistemas epóxicos en diferentes condiciones ambientales:
modificación de condicioines de aplicación, fallas ocasionadas.
Ejercicios: Resultados y efectos de las condiciones ambientales en la aplicación de los recubrimientos.
d. Inspección de la Preparación de Superficies Metálicas: Objetivo e importancia;
Inspección Previa de la Preparación de Superficie:
- Inspección de equipos.
- Presencia de grasa o aceite en superficie en el aire ASTM D 4285.
- Inspección de abrasivos ASTM D 4940 SSPC-AB 2; AB 3.
- Grado de oxidación de la superficie SSPC-VIS 1.
- Defectos metal mecánicos y de soldadura NACE RP 0178-95.
- Presencia de sales solubles no visibles SSPC-TU 4.
Inspección Posterior a la Preparación de Superficie:
- Evaluación del grado de limpieza SSPC-SP, SSPC-VIS, ASTM D 2200.
- Presencia de sales solubles no visibles SSPC-TU 4.
- Prueba de contaminación por polvo ISO 8502.
- Evaluación del perfil de rugosidad de la superficie ASTM D 4417.
Casos: Fallas ocacionadas por la calidad de la preparación de superficie en la aplicación de recubrimientos ricos en zinc.
Fallas prematuras relacionadas al perfil de rugosidad de la superficie.
Ejercicios: Efectos de los diferentes tipos de contaminantes en la durabilidad de los recubrimientos
e. Inspección de la Aplicación de Recubrimientos: Descripción e Instrumentos de Medición
Inspección antes del Pintado:
- Condiciones de Almacenamiento e identificación de la Pintura.
- Procedimiento de Preparación de la Pintura (Mezcla, dilución, filtrado,etc.).
- Medición de la Viscosidad ASTM D 4212.
- Inspección del equipo de aplicación.
Inspección durante la Aplicación de las Capas de Pintura:
- Tiempo de inducción y vida útil de la mezcla.
- Espesor de Película Húmeda ASTM D 4414.
- Tiempos de repintado.
- Defectos de Aplicación.
- Aplicación de las Capas de Franjeo.
- Contaminantes visibles entre capas.
- Espesor de Película Seca SSPC- PA 2, ASTM D 1186; D 1400, D 499.
- Secado de la Película de Pintura ASTM D 1640.
Inspección Final del Sistema de Pintado:
- Espesor de Película Seca SSPC- PA 2, ASTM D 1186; D 1400, D 499.
- Secado de la Película de Pintura ASTM D 1640.
- Curado de la pintura ASTM D 5402; ASTM D 4752.
- Dureza de la Película ASTM D 3363.
- Adherencia ASTM D 3359 A, 3359 B; ASTM D 4541; ASTM D 6677.
- Discontinuidades ASRM D 5162, ASTM G 62.
- Defectos de la película: Estéticos y de riesgo protectivo.
-Daños y reparación o retoques.
Pruebas destructivas: Descripción, importancia, medición y evaluación.
Casos: Evaluación del sistema de pintado de una tubería para inmersión en agua de mar.
Evaluación del sistema de pintado de una estructura para trabajo en exposición atmosférica.
Ejercicios: Propiedades y características de la película húmeda y seca relacionadas a la durabilidad de los recubrimientos.
6. Otros cursos de la Especialización ASTM en Recubrimientos de Protección: Si Ud. realiza los tres cursos completará la Especialización y recibirá un Certificado adicional de Especialización en Recubrimientos de Protección.
Haga click sobre el título del curso para acceder a sus detalles.
Curso 1: Selección y Especificación de Recubrimientos de Protección - 4 y 5 de Junio de 2012
Curso 3: Fallas de Recubrimientos - 8 y 9 Junio de 2012
Inspección de Recubrimientos de Protección