Ingeniería de Confiabilidad aplicada a la Gestión de Plantas Industriales

SIM Ingeniería
En Rosario

$4001-5000
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Información importante

  • Curso intensivo
  • Nivel iniciación
  • Rosario
  • 16 horas de clase
  • Duración:
    2 Días
  • Cuándo:
    A definir
Descripción

Objetivos del curso:
- Que los participantes tengan pleno conocimiento de los conceptos de confiabilidad, mantenabilidad, calidad y disponibilidad en los procesos productivos
- Dar a conocer herramientas que nos permitan tomar mejores decisiones relacionadas con el mantenimiento y operación de nuestros equipos. A través del análisis de información, verificación de los resultados y realización de acciones de mejora
- Motivar a las personas a desarrollar procesos más confiables
- Crear un ámbito donde se compartan distintas experiencias que hacen a la Confiabilidad de los Equipos y procesos de Planta

Información importante
Sedes

Dónde se enseña y en qué fechas

inicio Ubicación
A definir
Rosario
Dorrego 450, 2000, Santa Fe, Argentina
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Preguntas Frecuentes

· Requisitos

Jefes, analistas, ingenieros y técnicos de mantenimiento y todo sector que tenga a cargo equipos. Ademas, a todo profesional que busque mejorar el desempeño de sus equipos y la reducción de los costos asociados a la utilización y mantenimiento de los mismos.

¿Qué aprendés en este curso?

Mantenimiento
Confiabilidad

Profesores

Juan Pablo Mo.
Juan Pablo Mo.
Ingeniero Mecánico

Ingeniero mecánico. Fue operador de maquinas, dibujante técnico y técnico de mantenimiento para Sipar-Gerdau. Ingeniero de proyectos para Dreyfus. Ingeniero de mantenimiento e ingeniero de procesos para Acindar (Arcelor-Mittal). Fue parte del equipo de puesta en marcha de un tren laminador de acero de alta calidad. Lidero proyectos de mejora de productividad, rendimiento, costos, calidad y mantenimiento utilizando la metodología seis sigma (black belt). Planificador de paradas de planta.

Temario

  1. Definicion de confiabilidad. mantenabilidad y disponibilidad.
  2. Implementacion de mejoras. Metodologia PDCA para la mejora continua.
  3. El conocimiento, la informacion y los datos. La importancia de la informacion confiable.
  4. Analisis de criticidad de equipos.
  5. Definicion de falla. Cronologia de la falla. Evolucion.
  6. Herramientas para identificar los problemas
    • Grafico secuencial. Monitoreo de los indicadores.
    • Pareto y diagrama de arbol
  7. Herramientas para identificar las causas
    • Diagrama causa-efecto. Ejercicios.
    • RCA proact
    • AMFE/RCM
    • Análisis de anomalías.
  8. Planes de accion
  9. Patrones de fallas: Mortandad infantil, aleatorias, fin de vida útil. Ejemplo: Rodamientos. Caso de estudio: Refractario en horno.
  10. Estrategia de mantenimiento basado en su criticidad y tipos de falla. Tipos de mantenimiento.
  11. Establecimiento de indicadores de gestión de activos. OEE. Informe de 3 generaciones.
  12. La importancia de estandarizar. Ejemplo.

Información adicional

Se desarrollaran conceptos, herramientas, metodologias y ejemplos que nos permitan comprender y aplicar acciones concretas que mejoren la de confiabilidad, calidad, disponibilidad, mantenibilidad, seguridad y el impacto al medio ambiente de nuestros procesos industriales y por lo tanto sustentabilidad nuestras compañias. Realizando una evaluacion de equipos criticos, entendimiento de los procesos, aplicando herramientas para la deteccion de las causas, no permitira seleccionar las mejores estrategias de mantenimiento y acciones para gestionar esos activos.

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