Defectos en Productos Largos de Acero

Metallon
En Buenos Aires

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Información importante

  • Capacitación
  • Buenos aires
  • 16 horas de clase
Descripción

Proporcionar herramientas operativas, de procesos y metalográficas para la eliminación de defectos en barras redondas, cuadradas y hexagonales, barras nervadas, alambrones, planchuelas, ángulos, perfiles y alambres de acero al carbono y de baja aleación.
Dirigido a: Personal de colada continua, laminación, trefilación, calibrado, calidad, metalurgia, distribuidores de acero, consumidores de acero, estudiantes y profesores relacionados con el tema. Es un enfoque práctico, que permite manejar las herramientas para poder determinar el origen de efectos superficiales, internos y de forma y tomar las medidas para minimizarlos.

Información importante Sedes

Dónde se enseña y en qué fechas

inicio Ubicación
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Buenos Aires
Carlos Pellegrini, 507, Capital Federal, Argentina
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Preguntas Frecuentes

· Requisitos

Estudios secundarios completos

Profesores

Jorge Madías
Jorge Madías
Ingeniero

ngeniero Metalúrgico UTN Facultad Regional Buenos Aires. De 1973 a 1980 trabajó en la industria de la fundición y en la industria de producción de recarburantes para acería. Desde 1980 a 2008 en el Instituto Argentino de Siderurgia (IAS), como Investigador en el Sector Materias Primas, luego en el Sector Acería, posteriormente Jefe del Sector Acería y finalmente Director Técnico. Actualmente Director de metallon

Temario

  1. Introducción al estudio del origen de defectos en productos largos

Aspectos metodológicos. Diferentes álbumes de defectos. Utilización. Limitaciones

  1. Uso de herramientas metalográficas

Observación a simple vista; observación sin ataque; uso de diversos reactivos metalográficos; información que se puede extraer

  1. Defectos en la materia prima (palanquillas, tochos y lingotes)

Forma: Romboidicidad, abarrilamiento

Superficiales: poros, enchapado, miniperforaciones, nata atrapada, gotas frías, grietas transversales, grietas longitudinales de esquina, cadenas de grietas intergranulares, depresiones transversales y longitudinales

Internos: Grietas fuera de esquina; grietas de medio camino; sopladuras; macroinclusiones; segregación central; porosidad central

  1. Proceso de laminación para obtención de productos libres de defectos

Precalentamiento, diseño de pasadas para evitar pliegues y minimizar defectos preexistentes; influencia del guiado; slitting; diseño de nervaduras; formación del rollo, manipulación, transporte.

  1. Defectos en varillas, alambrón y perfiles

Escamas, pliegues, grietas, marcas mecánicas, defectos de forma, defectos internos

  1. Discusión de casos presentados por los asistentes

Los asistentes pueden enviar con anticipación, en forma de presentación breve, casos de defectos que deseen discutir en el curso

Información adicional

Observaciones:

Se pueden plantear problemas concretos que cada uno tiene en su planta, para discusión


Alumnos por clase: 20
Persona de contacto: Jorge Madías

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